Фармацевтическая промышленность

В фармацевтических цехах часто образуется определенное количество отходящих газов, включая дым, пылевые частицы и органические отходящие газы. Для удаления таких частиц, как дым и пыль, могут применяться такие процессы, как механическое пылеудаление, мокрая очистка, фильтрация и электростатическое осаждение. Для удаления органических отходящих газов могут использоваться такие процессы, как абсорбция, адсорбция, конденсация, сжигание, биологическая обработка, фотокаталитическое окисление и низкотемпературная плазменная очистка. На практике для повышения эффективности удаления и снижения затрат на обработку можно комбинировать несколько процессов.

Фармацевтическое производство является критически важной отраслью для общества, напрямую связанной с общественным здравоохранением. Фармацевтические процессы, включая ферментацию, химический синтез, биотехнологии и экстракцию, могут генерировать определенные отходящие газы, вызывая загрязнение атмосферы, угрожая экосистемам и здоровью человека. На фоне постепенного усиления охраны окружающей среды и управления на центральном и местном уровнях фармацевтические предприятия стали ключевым объектом внимания соответствующих регулирующих органов. Поэтому крайне важно обобщить и проанализировать процессы очистки органических отходящих газов, образующихся в процессе фармацевтического производства.

Отходящие газы из фармацевтических цехов и связанные с ними опасности

Для достижения желаемого лечебного эффекта состав фармацевтических препаратов сложен, и эти компоненты должны быть соединены определенным образом. Это определяет, что производство лекарств является сложным процессом, неизбежно генерирующим различные отходящие газы, особенно органические.

(1) Серосодержащие соединения, которые могут далее образовывать сероводород и диоксид серы, а также триоксид серы, серную кислоту и другие сульфатные соединения.

(2) Азотсодержащие соединения, способные регенерировать оксид азота, диоксид азота и даже азотную кислоту, нитратные соединения и озон.

(3) Углеводороды, которые далее образуют оксид углерода и диоксид углерода.

(4) Углеводороды, которые легко образуют комплексы летучих органических соединений и далее генерируют альдегиды и кетоны.

(5) Галогенсодержащие соединения, которые могут дополнительно образовывать загрязняющие вещества, такие как хлористый водород и фтористый водород.

(6) Неорганические твердые частицы, главным образом пыль и дым, образующиеся после таких процессов, как дробление, измельчение, просеивание и сжигание. С другой стороны, поскольку в процессе обработки используются большие количества летучих органических растворителей, таких как этилацетат, ацетон, бензольные соединения, спирты и бутилацетат, также образуется загрязнение ЛОС.

Технологический процесс применения пламегасителей с футеровкой из ПТФЭ и стальными фланцами в химической и фармацевтической промышленности:

Органические отходящие газы сначала проходят сухую фильтрацию для удаления твердых загрязняющих веществ, а затем поступают в адсорбционный слой с активированным углем. Для адсорбции органических растворителей на своей поверхности используется сотовый активированный уголь с большой удельной поверхностью. Обработанный чистый газовый поток выводится на большой высоте через вентилятор и дымоход. После определенного времени работы активированный уголь насыщается. Затем запускается процесс десорбции-каталитического сжигания в системе. Горячий воздух используется для десорбции органических растворителей, предварительно адсорбированных на поверхности активированного угля, а каталитическое сжигание превращает их в безвредные вещества, такие как CO₂ и водяной пар, выделяя тепло. Тепло, выделяемое в результате реакции, частично используется для нагрева при десорбции посредством теплообмена. Когда десорбция достигает определенного уровня, выделение тепла и нагрев при десорбции уравновешиваются, что позволяет системе завершить процесс регенерации десорбции без внешнего нагрева. Процесс адсорбции работает непрерывно, при этом резервные адсорбционные блоки активируются, а насыщенные адсорбционные блоки подвергаются десорбции. Десорбированные блоки активированного угля подготавливаются к следующему циклу.

Основные преимущества пламегасителей с тефлоновым покрытием:

Высокая термостойкость: рабочие температуры до 250°C.

Устойчивость к низким температурам: хорошая механическая прочность; относительное удлинение может оставаться на уровне 5% даже при -196°C.

Коррозионная стойкость: инертен к большинству химических веществ и растворителей; устойчив к сильным кислотам, сильным щелочам, воде и различным органическим растворителям.

Устойчивость к атмосферным воздействиям: Обладает самым длительным сроком службы среди пластмасс.

Высокая смазывающая способность: один из самых низких коэффициентов трения среди твердых материалов.

Неприлипание: наименьшее поверхностное натяжение среди твердых материалов, не прилипающее ни к какому веществу.

Нетоксичность: Физиологически инертен и нетоксичен для организмов.

Область применения:

① Трубопроводы, транспортирующие легковоспламеняющиеся газы.

② Системы факельного сжигания.

③ Системы добычи нефти и газа.

④ Сети подачи топливного газа для отопительных печей.

⑤ Системы очистки газа и вентиляции.

⑥ Системы газового анализа.

⑦ Системы отвода газов из угольных шахт.

⑧ Пламегаситель успешно предотвратил распространение пламени в 13 последовательных испытаниях на воздействие дозвукового пламени.

⑨ Испытание гидростатическим давлением 2,4 МПа не выявило утечек.