Графитовый разрывной диск

Обзор

Для самых агрессивных химических сред, где металлы выходят из строя, разрывные мембраны из графита обеспечивают непревзойденную коррозионную стойкость. Изготовленные из непроницаемого графита, они выдерживают воздействие кислот, галогенов и растворителей, которые быстро разрушают металлические диски. Доступные в гладком (фрагментирующем) или рифленом (нефрагментирующем) исполнении, они являются оптимальным решением для сброса низкого и среднего давления в агрессивных средах в химической, фармацевтической и металлургической промышленности.

Особенности и преимущества

• Универсальная коррозионная стойкость:Выдерживает практически все агрессивные среды, за исключением сильных окислителей при высоких температурах.

• Высокая термостойкость:Сохраняет прочность и герметичность при температурах, при которых полимеры выходят из строя.

• Проводящие и не загрязняющие окружающую среду:Графит не искрит и сводит к минимуму загрязнение продукта.

• Экономически эффективное решение для борьбы с коррозией:Зачастую они экономичнее, чем экзотические металлические сплавы, такие как тантал или хастеллой.

Решение для экстремальных химических процессов
Графитовые диски обеспечивают надежную защиту, не требующую технического обслуживания, в отличие от других материалов, срок службы которых невелик, от хранения влажного хлора до фтористоводородной кислоты.

Как это работает

Обычные графитовые диски разрушаются под действием растягивающего напряжения, образуя множество фрагментов. Диски из графита с насечками имеют прецизионно обработанные канавки, которые контролируют характер разрушения, заставляя диск раскрываться подобно лепесткам, при этом он задерживается сеткой, расположенной ниже по потоку, что минимизирует загрязнение в дальнейшем.

Технические характеристики (описательные)

Размеры варьируются от DN25 до DN400.Специализация низкого давленияСтандартное давление разрыва составляет всего 0,1 бар.ДН100.Ду50Обычно используется в диапазоне давлений 0,5-4 бар. Для давлений выше ~0,7 бар рекомендуется использовать конструкции с насечками для предотвращения фрагментации. Стандартная толщина соответствует номинальному давлению. Фланцевые соединения обычно соответствуют стандартам ANSI или DIN PN10/16. Для защиты сопрягаемых фланцев часто используется защитное покрытие (например, ПТФЭ) на держателе.

Аксессуары

• Экран для улавливания фрагментов (для обычных дисков)

• Держатели из стали или стекловолокна с покрытием из ПТФЭ

• Защитная пленка из ПТФЭ на поверхности дисков

• Датчики обнаружения импульсов

Вопросы и ответы

В: Каковы ограничения графитовых дисков?
А:Обычно они предназначены для более низких давлений (максимум ~10 бар) и могут быть хрупкими. Они не подходят для сильных окислителей (таких как горячая концентрированная азотная кислота) или щелочных расплавов при высоких температурах. Обычные сплавы образуют фрагменты.

В: С насечкой или без насечки: что выбрать?
А:Выбиратьзабилдля работы без фрагментации с целью защиты оборудования, расположенного ниже по потоку. Выберитепростойдля минимизации затрат и упрощения конструкции, когда наличие фрагментов не является проблемой или их можно локализовать.

В: Как их устанавливают?
А:Для них требуются плоские, гладкие фланцевые поверхности (обычно с прокладкой). Момент затяжки необходимо прикладывать равномерно и аккуратно в соответствии со спецификацией, чтобы избежать растрескивания диска во время установки.

О ЗД Безопасность

Мы предлагаем важнейшие решения в области безопасности для химической промышленности. Наши графитовые диски изготавливаются из высококачественного сертифицированного непроницаемого графита, обеспечивая надежное и экономичное решение серьезных проблем коррозии.